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江苏桥梁橡胶支座厂家振瑞公司把产品质量看的比什么都重!

浏览:783 发表时间:2019-02-28

桥梁橡胶支座厂家振瑞公司把产品质量看的比什么都重!橡胶支座的重要性基本上是不言而喻的,无论是采购方要求的检测报告多么严格都是为了保证产品质量,所以说,衡水振瑞橡胶制品有限公司从生产开始,苛刻质检就严把质量关!

原材料的检验及质量控制 对大宗材料的采购,如天然胶、炭黑,根据对市场的调查和实际检测、使用效果等因素,确定定点生产厂商直接采购,避免流通领域的掺杂使假和来路不明的进货渠道,以保证原材料品质、性能的相对稳定。对辅助材料(橡胶小料),在市场上多选择几家供应商和生产单位进行比较试验,并对各个供应商进行综合评价,寻找出质优产品,由总工程师挂帅,技术质量部具体负责,为供应部门提供"原辅材料采购技术要求",列出合格的材料供应商和生产厂家名单,由供应部按照提供名录实施采购任务,同时对所用原材料进厂后进行抽样检查,对抽样检查两次不合格者予以清退,并对抽样检测结果记录、备案。

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原材料配方及生产工艺 对投入使用的材料配方,首先在实验室内进行试验,即在实验室内完成所有工序的微量生产,对半成品、成品进行物理力学(拉伸、抗压、剪切等)检测以及化学分析,在检测结果达到满意后投入生产。力求在实际生产中,橡胶支座配合准确率达到100%,按不同材料的配合公差要求,每班抽检不小于三次。

桥梁橡胶支座生产工艺流程及质量参数控制:对现行生产工艺进行分析,对不合理的工艺方法进行改进,保留原先合理的因素。选择影响橡胶支座质量的关键程序,进行重点控制。如:密炼时间、出片厚度、出片硬度、加劲钢板除锈、硫化时间、温度等。制定出明确的技术要求和控制手段。

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桥梁橡胶支座半成品、成品的检测及控制:对于半成品的检测除每车检测硬度外,每班抽检不小于3车,由中心实验室检测力学性能3项。硬度要求一次合格率不低于98%,返炼后合格率为100%,成品橡胶支座检验实行每天抽检3组产品,每组抽检3块橡胶支座,成品检验主要有抗压强度、抗剪强度、极限抗压强度以及胶片和钢板的粘合度等。对出现的问题及时加以分析、解决并反馈到生产当中。跟班的质检员对车间配合、炼胶、出片钢板处理、刷粘合剂、成型、硫化及成品外观质量,按规定进行检验与抽检,并认真做好原始记录。


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